在制造塑料水箱的過程中，成本成為一個重要的考慮因素。因此，軋制過程比其他類型的技術具有更大的市場優勢。與吹塑工藝和注塑成型工藝相比，滾壓成型工藝可以很容易地生產出不同部位的有效成本。滾壓成型工藝可以制成另一種沒有內芯的模型，只要能做一點小小的改變即可。

由于零件的生產工藝處于高溫和紡紗工藝流程的狀態，不同于零件重量下成型的模具，所以不需要注塑成型工藝也需要經過特殊處理才能經受住壓力的考驗。

用于生產轉化產品的生產成本也下降了，因為輕質塑料通常需要更多的原材料來轉化為沉重的塑料。在軋制過程中，單型原始模型的節約成本將是未來高產量的發展趨勢。

與其他工藝相比，軋制過程提供了更多的設計空間。滾壓成型工藝可將多個部件組合成一個完整的模具，在早期階段設計合理，大大降低了裝配成本。滾動的過程讓產品設計師可以盡情的想象。設計師可以選擇較好的材料，包括食品和藥物管理局批準的材料。生產過程中的添加劑可以有效地抵抗氣候的入侵和靜電干擾等外部因素。完美的表面設計是設計過程中的亮點之一，即插、線、柄、沉。設計師也可以設計多壁模具，可以是中空的，也可以是充滿泡沫的。軋制過程設計的多樣性，使軋制過程的使用更加頻繁。此外，軋制模具的成本較低，軋制模具的成本約為吹塑成型成本的1/3至1/4，適用于大型塑料制品的成型。軋制塑料產品的邊緣強度好，產品邊緣厚度大于5毫米，完全可以解決中空產品的薄邊。滾輪可用于設置各種插入;形狀可以很復雜，厚度可以超過5毫米。軋制塑料可生產全封閉式產品;滾塑產品可填充發泡材料，實現絕緣;不調整模具，可自由調整輥筒壁厚(2毫米以上)。PE水箱

在眾多的優點中，優秀的同事也會有缺點，沒有任何一種技術是完美的，只有經理減少缺點或變得更容易彌補缺點，塑料工藝和缺點是少數:

1、材料必須磨碎并粉碎，以提高成本;

2、加工周期較長，不適合大批量生產;

3、更少的塑料品種可用;

4、開閉模具是一種繁重的體力勞動。

滾塑制品可分為集裝箱滾塑件;車輛用滾動塑料部件;各種行業的應用，如交通運輸、交通安全設施、化工、水產養殖、紡織印染等行業。武漢諾順塑料制品有限公司漢武漢諾順塑料制品有限公司諾順塑料制品有限公司武漢諾順塑料制品有限公司