塑料加藥箱生產過程中粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理方法如下。

1、模具型腔表面粗糙

如果加藥箱模具的型腔及流道內留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹痕等表面缺陷，塑料加藥箱成品就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔及流道的表面粗糙度，型腔內表面較好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。

2、加藥箱模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當熔料在塑料加藥箱模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起塑料加藥箱脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。

3、加藥箱模具剛性不足

對于剛性不足的模具，可在模具外側鑲制框架，提高剛性。

4、塑料加藥箱脫模斜度不足或動、定模板間平行度差

在設計和制作加藥箱模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則塑料加藥箱成品很難脫模，強行頂出時，往往造成塑料加藥箱成品翹曲，頂出部位發白或開裂等。加藥箱模具的動、定要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。

5、模溫控制不當和冷卻時間長短不適當

如果在分型面處難脫模時，可適當提高模具溫度和縮短冷卻時間。若在型腔面處難脫模時，可適當降低加藥箱模具溫度或增加冷卻時間。此外，定模的溫度太高，也會導致脫模不良。塑料水箱  PE水箱